旋振篩在使用中可能出現(xiàn)多種問題,以下是常見問題及其解決方法:
1.電機運轉(zhuǎn)不良:
確認電源,打開開關(guān);檢查電纜線是否接觸不良或燒掉,必要時更換;若電機單相運轉(zhuǎn)導(dǎo)致線圈燒掉,需更換電機。
2.異常聲音:
檢查并鎖緊束環(huán)螺絲;確保束環(huán)完全嵌合;更換破裂的沖孔板;調(diào)整沖孔板位置;穩(wěn)定基臺;更換斷裂彈簧;確保機體與其他硬物保持約10公分空間;鎖緊電機合金鋼螺絲;使排料口與其他物體隔開。
3.物料無法自動排出:
檢查電機運轉(zhuǎn)方向,必要時更換電源線接觸順序;調(diào)整上下重錘夾角小于90度;確保重錘在上,輕錘在下。
4.細網(wǎng)容易破損:
采用緩沖器防止物料直接沖擊篩網(wǎng);依照換網(wǎng)方法重新更換未拉緊的細網(wǎng)。
5.兩側(cè)篩板扭振:
主要原因是兩側(cè)篩板上激振器的偏心塊夾角不同,或2個箱式激振器通過傳動軸連接位置不正確??赏ㄟ^觀察法和標記法判斷扭振根源,然后調(diào)整到正常夾角和位置即可消.除安裝水平調(diào)整:以4個支撐裝置底面為基準,或以篩面為基準用水準儀測量,用支撐彈簧底座下加墊來調(diào)整,使其達到符合安裝標準為止。
7.激振器與傳動裝置位置調(diào)整:
采用萬向聯(lián)軸節(jié)或CG柔性橡膠聯(lián)軸節(jié)傳動時,一般允許激振器軸心比傳動軸心高2mm,若其值或法蘭間的間隙過大,都將導(dǎo)致膠體發(fā)熱,使旋振篩扭動。調(diào)整時可先將篩箱找平,并使其上的激振器輸入軸中心略高于傳動裝置的法蘭中心,同時使兩法蘭間隙適宜,然后調(diào)整同軸度達到要求。當采用皮帶輪傳動時要保證兩皮帶輪的平面位置,防止因平面位置的差異導(dǎo)致旋振篩擺振。

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